انواع ورق آهن:

ورق سیاه

ورق سیاه یا ورق نورد گرم ستون فقرات سازه های عظیم است و به دلیل خواص مکانیکی که دارد، یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق آهن در صنایع مختلف می باشد. این نوع ورق در صنایع ساختمان، خودرو، نفت و گاز و… کاربرد فراوان داشته و به دلیل فرایند ساخت خاصی که دارد، ظاهر آن مات و تیره است که به ورق های سیاه معروف شده است.

ورق روغنی

ورق روغنی یکی از انواع ورق‌های فولادی به شمار می‌رود که از طریق فرآیند نورد سرد تولید شده و سطح آن با یک لایه نازک روغن پوشیده می‌شود تا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت شود. این نوع ورق به دلیل نورد سرد دارای سطحی کاملاً صاف و یکنواخت است و در مقایسه با ورق‌های نورد گرم از خواص مکانیکی برتری برخوردار می‌باشد. در فرآیند تولید، ابتدا ورق فولادی از میان دستگاه‌های نورد سرد عبور داده شده و سپس با روغن‌کاری سطح آن محافظت می‌گردد. ورق‌های روغنی در ضخامت‌های متنوع تولید می‌شوند و کاربردهای گسترده‌ای در صنایعی مانند ساخت لوازم خانگی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی و بسته‌بندی دارند. این نوع ورق آهن بیشتر برای تولید قطعاتی با سطح صاف و دقیق، نظیر بدنه خودروها و لوازم خانگی، به کار گرفته می‌شود. همچنین، به دلیل خواص فیزیکی مطلوب، برای فرآیندهایی مانند برش، خم‌کاری و شکل‌دهی بسیار مناسب است. به طور کلی، ویژگی‌هایی همچون سطح صاف، استحکام بالا، قابلیت شکل ‌دهی و مقاومت مناسب در برابر خوردگی، ورق روغنی را به یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید محصولات صنعتی و خانگی تبدیل کرده است.

ورق آجدار

حتما تا کنون سطوح فلزی را دیده اید که دارای سطحی خشن هستند و معمولا در کف ساختمان ها استفاده می شوند. ورق آجدار فلزی که دارای طرح ثابت در سراسر سطح ورق آهن هستند، معمولا از آلیاژهایی ساخته می شوند که در برابر سایش مقاوم باشند و برآمدگی های روی سطح نیز باعث افزایش اصطکاک می گردند.

ورق آلیاژی

ورق آلیاژی ورقی هستند که از آلیاژهای فلزی ساخته می‌شوند و ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت به خوردگی بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر دما دارند. این ورق‌ها معمولاً از ترکیب فلزات مختلف مانند: آهن، آلومینیوم، مس یا نیکل برای دستیابی به خواص بهتر نسبت به فلزات خالص تولید می‌شوند. به عنوان مثال، ورق‌های آلیاژی فولاد معمولاً با افزودن عناصری مانند کروم، نیکل، منگنز یا مولیبدن برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی ساخته می‌شوند. ورق‌های آلیاژی در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز به دلیل استحکام و چکش‌خواری بالای خود استفاده می‌شوند. آن‌ها معمولاً برای تولید اجزایی که به دما یا فشار بالا حساس هستند، به کار می‌روند. علاوه بر این، ورق‌های آلیاژی همچنین در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز برای تولید لوله‌ها و تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و تحمل فشار استفاده می‌شوند. تولید ورق‌های آلیاژی نیاز به فرآیندهای خاصی دارد که شامل ذوب و ریخته‌گری فلزات، آلیاژسازی، نورد سرد و گرم، و عملیات حرارتی می‌شود. این فرآیندها باعث می‌شوند که ورق‌های آلیاژی خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز را برای کاربردهای خاص به دست آورند. در نتیجه، ورق‌های آلیاژی از لحاظ اقتصادی و عملکردی مزایای زیادی دارند و در بسیاری از صنایع اهمیت فراوانی دارند.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه نوعی ورق آهن است که با لایه‌ای از فلز روی پوشیده شده تا مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی پیدا کند. این پوشش معمولاً از طریق فرآیند غوطه ‌وری گرم به دست می‌آید، جایی که ورق فولادی در حمامی از فلز روی مذاب فرو برده می‌شود. در این فرآیند، واکنش شیمیایی میان فولاد و روی یک لایه محافظ ایجاد می‌کند که فولاد را در برابر شرایط مخرب محیطی محافظت می‌کند. به دلیل این ویژگی‌ها، ورق گالوانیزه در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده‌ای دارد. یکی از مزایای برجسته ورق گالوانیزه، طول عمر بالای آن است. لایه روی به‌خوبی مانع نفوذ رطوبت و اکسیژن به سطح فولاد می‌شود، که این امر فرآیند زنگ‌زدگی را به تأخیر می‌اندازد یا کاملاً متوقف می‌کند. حتی در صورت آسیب یا خراشیدگی جزئی پوشش روی، خاصیت “محافظت قربانی” آن همچنان فعال است و فلز روی با فدا کردن خود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند. به همین دلیل، ورق گالوانیزه انتخابی ایده‌آل برای محیط‌هایی است که در معرض رطوبت یا شرایط آب‌وهوایی سخت هستند. این نوع ورق در صنایع متعددی از جمله خودروسازی، ساختمان‌سازی، تولید لوازم خانگی و کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، در ساخت سقف‌های شیروانی، کانال‌های تهویه هوا، تابلوهای برق و مخازن ذخیره آب کاربرد دارد. ویژگی‌هایی مانند دوام بالا، امکان بازیافت، قیمت مناسب و سهولت نصب، این محصول را به یکی از گزینه‌های محبوب میان مهندسان و تولیدکنندگان تبدیل کرده است.

ورق رنگی

ورق رنگی نوعی ورق آهن است که سطح آن با لایه‌ای از رنگ‌های متنوع پوشش داده شده و اغلب از ورق‌های گالوانیزه یا فولاد نورد شده به عنوان پایه استفاده می‌شود. پس از طی مراحل تخصصی شامل عملیات شیمیایی و رنگ‌آمیزی، این ورق‌ها به یک پوشش محافظ و در عین حال تزئینی مجهز می‌شوند. به‌طور معمول، پوشش‌دهی به صورت پودری یا مایع انجام می‌شود که علاوه بر تنوع رنگ، ویژگی‌هایی مثل مقاومت در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و اشعه UV را فراهم می‌کند. این خصوصیات به مقاوم کردن این ورق‌ها در برابر رطوبت، بارندگی و تابش مستقیم نور خورشید کمک شایانی می‌کند. فرآیند تولید این ورق‌ها از چندین مرحله تشکیل شده است. ابتدا سطح ورق آهن به‌طور دقیق پاک‌سازی و آماده‌سازی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ به خوبی به سطح چسبیده و دوام بالایی داشته باشد. سپس رنگ به شکل یکنواخت روی سطح اعمال شده و در مرحله نهایی وارد فرآیند پخت می‌شود؛ در این مرحله، ورق تحت دمای بالا قرار گرفته تا رنگ کاملاً خشک شده و به سطح ورق اتصال محکمی پیدا کند. این فرآیند باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر آسیب‌های فیزیکی و شرایط شیمیایی می‌شود. به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد، ورق رنگی در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. در ساختمان‌سازی، این ورق‌ها برای تولید سقف‌های شیروانی، دیوارپوش‌ها، درب‌ها و پنجره‌ها استفاده می‌شوند. در صنعت خودروسازی نیز از آنها برای ساخت بدنه خودروها و قطعات بیرونی بهره گرفته می‌شود. علاوه بر این، در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، اجاق گاز و دیگر تجهیزات، به دلیل جذابیت ظاهری و دوام در برابر خوردگی و تغییرات محیطی، کاربرد وسیعی دارند.

ورق سنگین

ورق سنگین به انواعی از ورق‌های فولادی گفته می‌شود که ضخامت بالایی دارند و عموماً در کاربردهای صنعتی سنگین و ساخت سازه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها که با ضخامت بیش از ۶ میلی‌متر تولید می‌شوند، ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا، توانایی تحمل فشارهای شدید، مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی و دوام قابل ‌توجه دارند. فرایند تولید آن‌ها معمولاً از طریق نورد گرم صورت می‌گیرد و به دلیل ضخامت و استحکام بسیار بالا در صنایعی مانند ساخت پل، اسکله، سازه‌های نفت و گاز و ماشین‌آلات سنگین نقش کلیدی ایفا می‌کنند. به دلیل ضخامت بالا، این ورق‌ها وزن نسبتاً زیادی داشته و جابه‌جایی، برش و استفاده از آن‌ها در فرایندهای مختلف، مستلزم استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته است. ابعاد متنوع این نوع ورق‌ها به دو شکل شیت یا رول قابل تولید بوده و برای ساخت قطعات بزرگ و پیچیده مانند بدنه کشتی‌ها، سازه‌های فولادی عظیم و ماشین‌آلات صنعتی که نیازمند استحکام و دوام طولانی هستند، گزینه‌ای ایده‌آل به شمار می‌روند. از دیگر ویژگی‌های برجسته این ورق‌ها می‌توان به مقاومت بالا در برابر دماهای شدید و فشارهای سنگین اشاره کرد، که همین امر سبب می‌شود در پروژه‌های عمرانی و صنعتی گسترده به کار گرفته شوند. همچنین، توانایی عملیاتی شدن در شرایط محیطی سخت، مانند صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، فولادسازی و پروژه‌های ساخت بزرگ، اهمیت ویژه‌ای به این ماده بخشیده است. ساختار مقاوم فولادی و قابلیت پردازش آن در ابعاد مختلف، ورق‌های سنگین را به یکی از عناصر پراستفاده در پروژه‌های عظیم صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است.