انواع خدمات:
آبکاری
آبکاری یکی از فرآیندهای مهم و پایه‌ای در صنعت است که به منظور ایجاد یک لایه محافظ یا تزئینی بر روی انواع قطعات، اعم از فلزی و گاهاً غیرفلزی، استفاده می‌شود. این فرآیند در طیف وسیعی از صنایع مانند خودروسازی، الکترونیک، ساختمان، هوافضا، طراحی داخلی و حتی حوزه پزشکی نقش کلیدی دارد. اهداف اصلی آن شامل تقویت مقاومت قطعات در برابر خوردگی، سایش و زنگ‌زدگی، بهبود ویژگی‌های الکتریکی، افزایش دوام و استحکام، کاهش اصطکاک، و همچنین افزودن ظاهری زیباتر و براق‌تر به محصولات است. این تکنیک در دو روش اصلی انجام می‌گیرد: آبکاری الکتروشیمیایی و آبکاری شیمیایی. در روش الکتروشیمیایی، قطعه مورد نظر درون محلولی از یون‌های فلزی قرار گرفته و با عبور جریان الکتریکی، فلز بر سطح قطعه رسوب می‌کند. در مقابل، در روش شیمیایی، بدون نیاز به جریان برق، واکنش‌های شیمیایی منجر به ایجاد لایه فلزی بر سطح قطعه می‌شوند. انتخاب هر یک از این روش‌ها بر اساس نوع ماده و نیازهای فنی یا کاربردی صورت می‌گیرد.
برشکاری
خدمات برشکاری مقاطع فولادی یکی از اصلی‌ترین فرآیندها در صنایع فولاد و ساخت‌وساز به شمار می‌رود، چراکه امکان آماده‌سازی دقیق قطعات و تطبیق آنها با نیازهای خاص پروژه را فراهم می‌کند. با توجه به اینکه مقاطع فولادی به‌صورت استاندارد تولید می‌شوند، در بسیاری از طرح‌ها و پروژه‌ها لازم است این قطعات به شکل دقیق و سفارشی برش داده شوند. این خدمات علاوه بر کاهش ضایعات و کاستن از هزینه‌های اضافی، به تسریع در روند اجرای پروژه‌ها نیز کمک بسزایی می‌کند.
خمکاری
خمکاری مقاطع فولادی یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع مختلف از جمله ساخت‌وساز، خودروسازی، نفت و گاز، و تولید ماشین‌آلات صنعتی محسوب می‌شود. این فرآیند برای تغییر شکل مقاطع فولادی به شکل‌های دلخواه انجام می‌شود، بدون آنکه استحکام قطعه کاهش یابد یا شکستگی در آن رخ دهد. از مزایای این روش، تأمین نیاز به فرم‌های خاص بدون استفاده از جوشکاری یا اتصالات اضافی است. بسته به نوع فولاد، ضخامت قطعه، زاویه خم و نیازمندی پروژه، روشهای متنوعی برای انجام آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. اهمیت خمکاری در صنایع خمکاری نقش کلیدی در تولید قطعات فولادی ایفا می‌کند، زیرا امکان ساخت سازه‌هایی مقاوم، سبک‌تر و اقتصادی را فراهم می‌آورد. در صنعت ساختمان، کاربرد این فرآیند شامل تولید ستون‌ها، تیرها و اجزای فلزی نمای سازه‌ها است. در خودروسازی، خمکاری ورق‌های فولادی ضمن کاهش تعداد جوش‌ها، به افزایش استحکام بدنه خودرو منجر می‌شود. همچنین، در صنایع نفت و گاز، لوله‌های فولادی خم‌شده گزینه مناسبی برای انتقال ایمن سیالات بدون نیاز به اتصالات مازاد هستند. انواع روشهای خمکاری مقاطع فولادی بسته به نوع فولاد، ضخامت قطعه و دقت مورد نیاز پروژه، تکنیک‌های مختلفی برای انجام خمکاری وجود دارد.
سوراخ کاری و پانچ کاری
سوراخ کاری و پانچ کاری به عنوان دو فرآیند کلیدی صنعتی، برای ایجاد حفره‌ها و برش‌های دقیق روی ورق‌های فولادی، پروفیل‌ها و سایر قطعات فلزی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روش‌ها در صنایعی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، تولید قطعات مکانیکی، صنایع نفت و گاز و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند. انتخاب روش مناسب برای اجرای این فرآیندها به عواملی مانند نوع فولاد، ضخامت آن، میزان دقت موردنیاز و حجم تولید بستگی دارد. بهره‌گیری از این تکنیک‌ها تأثیر مستقیمی بر تولید قطعاتی با دقت بالا و عملکرد بهینه دارد و در پروژه‌هایی که نیاز به اتصالات پیچ و مهره‌ای، مونتاژ قطعات یا عبور لوله‌ها و کابل‌ها دارند، ضروری محسوب می‌شود.
پرسکاری و غلتک کاری و نوردکاری
پرسکاری و غلتک کاری و نوردکاری سه فرایند در صنعت فولاد هستند که هرکدام مزایا و معایبی دارند که در این مقاله به آنها اشاره می شود. هدف از این مقاله آن است که مشتریان بتوانند تصمیم بگیرند که کدام یک از روشهای زیر برای ایشان مفیدتر است و سپس از خدمات آهن نت استفاده نمایند. شما با مطالعه این مقاله خواهید توانست که به مقایسه هر سه روش پرداخته و با کاربردهای آنها را نیز آشنا شوید.
