لوله درزدار
محصولات و خدمات آهن نت
لوله درزدار
لوله درزدار یکی از انواع لولههای فلزی است که با استفاده از جوشکاری ورقهای فولادی یا آلیاژی ساخته میشود. در این فرایند، ورقهای فلزی ابتدا برش داده شده و به شکل استوانهای خم میشوند، سپس لبههای آنها با جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند. این نوع لولهها بر اساس نوع جوش و روش تولید، به دو شکل درز مستقیم و اسپیرال (مارپیچی) تولید میشوند. به دلیل وجود خط جوش، استحکام این لولهها نسبت به لولههای بدون درز کمتر است، اما همچنان برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و ساختمانی گزینهای مناسب به شمار میروند. کاربرد لولههای درزدار گستردگی زیادی دارد و در صنایعی مانند ساختمانسازی، تأسیسات شهری، انتقال آب و فاضلاب، و خطوط گاز کمفشار استفاده میشود. هزینه تولید پایینتر این لولهها نسبت به نوع بدون درز، آنها را به گزینهای اقتصادی تبدیل کرده است. بسته به نیاز مصرفکننده، این لولهها در اندازههای گوناگون از نظر ضخامت و قطر تولید میشوند و از طریق روشهای متنوع جوشکاری، میتوان استحکام و دوام آنها را بهبود بخشید. از مزایای برجسته لولههای درزدار میتوان به قیمت مناسب، سهولت تولید و دسترسی آسان اشاره کرد. با این حال، وجود درز جوش باعث میشود مقاومت آنها در برابر فشارهای بالا و شرایط محیطی دشوار کاهش یابد. به همین دلیل، در صنایعی حساس مانند نفت و گاز که نیازمند تحمل فشار و حرارت بالا هستند، معمولاً از لولههای بدون درز استفاده میشود.
کاربرد لوله های درزدار
لولههای درزدار به دلیل شیوه تولید اقتصادی و دسترسی آسان، در صنایع گوناگون کاربرد گستردهای دارند. از مهمترین استفادههای آنها میتوان به صنعت ساختمانی اشاره کرد، جایی که این لولهها برای سیستمهای لولهکشی تأسیسات، تهویه، فاضلاب و انتقال آب مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین به دلیل قابلیت تولید در اندازهها و ضخامتهای متنوع، در سازههای فلزی مانند داربست، نرده و ستونهای پشتیبان نیز به کار برده میشوند. در حوزه حملونقل و زیرساخت، از این لولهها برای انتقال مایعات و گازهای کمفشار استفاده میشود. برای نمونه، در خطوط انتقال آب شهری، شبکه فاضلاب و برخی خطوط گاز، لولههای درزدار به دلیل هزینه کمتر نسبت به نوع بدون درز محبوبیت بیشتری دارند. در صنعت کشاورزی نیز، این لولهها با پوششهای ضدزنگ و مقاوم برای سیستمهای آبیاری تحت فشار و انتقال آب در مزارع مورد استفاده قرار میگیرند. علاوه بر این، صنایع دیگری همچون خودروسازی، تولید قطعات صنعتی و ساخت سازههای فلزی سبک نیز از مزایای این نوع لوله بهره میبرند. حتی در بخش نفت و گاز، هرچند در قسمتهای حساس معمولاً از لولههای بدون درز استفاده میشود، اما لولههای درزدار در فرآیندهایی همچون سیستمهای تخلیه، هواکشها و انتقال مواد کمفشار نقش دارند. تنوع در تکنیکهای جوشکاری و شیوههای تولید این لولهها موجب شده است که جایگاه ویژهای در بسیاری از صنایع داشته باشند.
تولید لوله
فرایند تولید لولههای درزدار با تهیه ورقهای فولادی آغاز میشود. در ابتدا، ورقها با ابعاد مشخص برش خورده و سپس توسط دستگاههای نورد به شکل استوانهای خم میشوند. این فرآیند با دقت بالا انجام میگیرد تا لبههای ورق کاملاً بر روی یکدیگر قرار گیرند و برای جوشکاری آماده شوند. بسته به نوع لوله، این خمکاری ممکن است به صورت درز مستقیم یا مارپیچی (اسپیرال) انجام شود که هر یک ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. مرحله بعد شامل جوش دادن درز ایجاد شده در محل اتصال ورقهاست که با استفاده از روشهای مختلفی همچون جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) یا جوشکاری زیرپودری (SAW) انجام میشود. در روش ERW، جریان الکتریکی از لبههای ورق عبور کرده و با تولید حرارت، آنها را به هم متصل میکند. در مقابل، در روش SAW، فرایند جوشکاری با استفاده از الکترود و پودر مخصوص انجام میشود. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا کیفیت جوش تأثیر مستقیم بر استحکام و دوام لوله دارد. پس از اتمام جوشکاری، لولهها وارد مراحل تکمیلی مانند صافکاری، حذف زائدههای جوش، تست فشار و کنترل کیفیت میشوند. بسته به نوع کاربرد، برخی لولهها با پوششهای محافظی مانند گالوانیزه یا پلیاتیلن پوشیده میشوند تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی پیدا کنند. در پایان، لولهها به اندازههای دلخواه برش داده شده و برای استفاده در صنایع مختلف آماده میشوند.
مزایا و معایب
یکی از مزایای برجسته لولههای درزدار، قیمت اقتصادی آنها در مقایسه با لولههای بدون درز است. این موضوع به دلیل فرآیند تولید سادهتر و بهرهگیری از ورقهای فولادی رخ میدهد که موجب کاهش هزینههای تولید شده و دسترسی به این لولهها را در بازار تسهیل میکند. علاوه بر این، امکان تولید لولههای درزدار در ابعاد و ضخامتهای متنوع فراهم است، و همین ویژگی باعث شده تا کاربرد گستردهای در صنایع مختلف، از ساختمانسازی گرفته تا انتقال سیالات، داشته باشند. با این وجود، یکی از چالشهای اصلی این نوع لولهها، وجود خط جوش در امتداد بدنه است. این خط جوش بهعنوان یک نقطه ضعف مکانیکی تلقی میشود، زیرا مقاومت کمتری نسبت به سایر بخشهای لوله در برابر فشار و تنشهای بالا دارد. به همین دلیل، لولههای درزدار معمولاً برای کاربردهای فشار قوی، بهویژه در صنایع نفت و گاز یا محیطهای کاری سخت، گزینه مناسبی نیستند. افزون بر این، در صورتی که فرآیند جوشکاری با کیفیت لازم انجام نشود یا مواد استفادهشده استاندارد نباشند، احتمال نشتی یا ترکخوردگی در این لولهها افزایش مییابد. یکی دیگر از محدودیتهای این لولهها حساسیت بیشتر آنها به خوردگی در ناحیه جوش است. اگر پوشش محافظتی مناسب بر روی لوله اعمال نشود، رطوبت و عوامل شیمیایی میتوانند بهتدریج باعث زنگزدگی و کاهش طول عمر لوله شوند. با این حال، استفاده از فناوریهای پیشرفته جوشکاری و اعمال پوششهای ضدزنگ میتواند تا حد زیادی این مشکل را برطرف کند و عملکرد این لولهها را حتی در شرایط سخت بهبود بخشد.
قیمت لوله درزدار
قیمت لوله درزدار تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که یکی از اصلیترین آنها مواد اولیه محسوب میشود. این لولهها اغلب از ورقهای فولادی ساخته میشوند و به همین دلیل، تغییرات قیمت فولاد در بازارهای داخلی و جهانی نقش مستقیمی در تعیین قیمت نهایی آن ایفا میکند. عواملی مانند قیمت سنگ آهن، هزینه تولید فولاد و توازن عرضه و تقاضا نیز میتوانند بهطور مستقیم بر قیمت مواد اولیه اثر بگذارند. علاوه بر این، نوع و کیفیت ورق فولادی مورد استفاده، نظیر ورق سیاه یا گالوانیزه، نیز نقش مهمی در تفاوت قیمت دارد. روش تولید و نوع جوشکاری از دیگر عوامل کلیدی در تعیین قیمت لوله درزدار است. فرآیندهایی مانند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) یا جوشکاری زیرپودری (SAW) نه تنها هزینههای متفاوتی دارند، بلکه بر کیفیت نهایی محصول نیز تأثیر مستقیم میگذارند. لولههایی که با دقت و کیفیت بالاتری جوشکاری میشوند، معمولاً قیمت بیشتری دارند، چرا که از استحکام بیشتری برخوردار بوده و در کاربردهای حساس صنعتی ترجیح داده میشوند. همچنین، فاکتورهایی مانند نوع لوله (درز مستقیم یا اسپیرال) و ضخامت آن نیز میتوانند باعث ایجاد تفاوت در قیمت شوند. هزینههای حملونقل و میزان عرضه و تقاضا در بازار نیز تأثیر قابل توجهی بر قیمت لوله درزدار دارند. این لولهها در ابعاد و طولهای گوناگون تولید میشوند و هزینه حملونقل آنها بسته به وزن و فاصله جابهجایی متغیر است. از سوی دیگر، شرایط اقتصادی و نوسانات تقاضا نقش تعیینکنندهای ایفا میکنند. در دورههایی که تقاضا برای لولههای درزدار افزایش یابد، قیمتها نیز روند صعودی پیدا میکنند، در حالی که در زمان کاهش تقاضا، امکان کاهش قیمتها وجود دارد.
عرضه
عرضه لوله درزدار عمدتاً از طریق کارخانههای تولیدکننده و شرکتهای بازرگانی صورت میپذیرد. کارخانههای فولاد و واحدهای تولیدی بزرگ این نوع لولهها را در اندازهها و ضخامتهای متنوع تولید کرده و به شکل عمده به توزیعکنندگان و مشتریان صنعتی ارائه میکنند. برخی از این تولیدکنندگان مستقیماً با پروژههای عمرانی و صنعتی همکاری داشته و محصولات خود را بدون واسطه عرضه مینمایند، در حالی که برخی دیگر از طریق نمایندگیها و شرکتهای بازرگانی وارد بازار میشوند. علاوه بر عرضه مستقیم توسط کارخانهها، شرکتهای بازرگانی و فروشگاههای تأمین تجهیزات صنعتی نیز نقش مهمی در توزیع لوله درزدار ایفا میکنند. این شرکتها محصولات را بهصورت عمده از تولیدکنندگان داخلی خریداری کرده یا از کشورهای دیگر وارد میکنند تا نیاز بازار را تأمین کنند. همچنین، بسته به نیاز مشتریان، این شرکتها خدماتی از قبیل برش، پوششدهی و ارائه مشاوره فنی را نیز فراهم میکنند. در مواردی که پروژههای بزرگ نیاز به سفارشهای خاص با مشخصات ویژه دارند، این شرکتها سفارشها را مدیریت و تأمین مینمایند.
تولیدکنندگان در ایران
در ایران چندین تولیدکننده برجسته در حوزه لولههای درزدار فعالیت میکنند. در ادامه به ده مورد از این تولیدکنندگان و ویژگیهای آنها اشاره شده است:
- کارخانجات نورد و پروفیل ساوه، تأسیس در سال ۱۳۵۴، با ظرفیت تولید بیش از دو میلیون تن در سال، به تولید انواع پروفیلهای درب و پنجره، پروفیلهای صنعتی و قوطیهای مربع اختصاص دارد.
- گروه صنعتی درپاد تبریز سالانه بیش از یک میلیون و دویست هزار تن مقاطع فولادی تولید میکند که شامل لولههای گالوانیزه، لوله مبلی، لوله آبرسانی و صنعتی، و پروفیلهای باز و بسته میشود
- شرکت نورد و لوله سمنان فعالیت خود را از سال ۱۳۷۲ آغاز کرده و محصولاتی همچون لولههای گالوانیزه، لولههای کوچک و بزرگ، قوطی و پروفیل، و ورقهای گالوانیزه و رنگی تولید میکند.
- شرکت جهان پروفیل پارس که در سال ۱۳۶۱ تأسیس شده است، محصولاتی نظیر لولههای درزدار شامل لوله مبلی، لوله صنعتی، لوله داربستی، قوطیهای صنعتی و ساختمانی، و پروفیلهای درب و پنجره را عرضه میکند.
- شرکت لوله و پروفیل سپنتا با بیش از نیم قرن سابقه بهعنوان اولین تولیدکننده لولههای فولادی در ایران، انواع لولههای فولادی و گالوانیزه را با ظرفیت سالانه ۱۴۰۰ تن تولید میکند.
- گروه صنعتی سپاهان نیز با ۴۰ سال تجربه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لولههای درزدار در کشور است
- کارخانه لولهسازی کچو با بیش از ۵۰ سال فعالیت، سالانه حدود ۵۰۰ هزار تن انواع لولههای مانیسمان و بدون درز را به بازار عرضه میکند.
- گروه لولهسازی تهران شرق یکی از پیشرفتهترین تولیدکنندگان لولههای فولادی است که سالانه یک میلیون تن انواع لولههای درزدار و بدون درز تولید مینماید.
- کارخانه فولاد هیربد زرندیه با بهرهگیری از تجهیزات مدرن، به تولید انواع لولههای فولادی درزدار با ظرفیت ۲.۵ میلیون تن در سال میپردازد.
- شرکت نورد و لوله اهواز با نیم قرن تجربه، سالانه ۶۰ هزار تن لوله فولادی تولید میکند. موقعیت جغرافیایی این شرکت امکان انتقال محصولات با حجم بالا را تسهیل کرده است.
طول عمر
طول عمر لولههای درزدار به عوامل متعددی مانند جنس ورق فولادی، کیفیت جوشکاری و شرایط محیطی وابسته است. استفاده از ورقهای فولادی باکیفیت همراه با پوششهای محافظ چون گالوانیزه یا اپوکسی میتواند عمر این لولهها را به چندین دهه افزایش دهد. کیفیت جوشکاری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است؛ اگر فرآیند جوشکاری با دقت و مطابق با استانداردهای لازم انجام گیرد، نقاط اتصال از استحکام مطلوب برخوردار بوده و احتمال بروز نشتی یا ترکخوردگی کاهش خواهد یافت. بهطور مشابه، شرایط محیطی نقش کلیدی در دوام لولههای درزدار ایفا میکند. در محیطهای مرطوب، اسیدی یا حاوی مواد خورنده، لولهها بیشتر در معرض خوردگی و زنگزدگی قرار میگیرند، مگر آنکه دارای پوششهای ضدزنگ باشند. از این رو، در صنایعی که لولهها با آب، مواد شیمیایی یا خاک در تماس مستقیم هستند، استفاده از لولههایی که پوشش مقاوم دارند ضروری است. در مقابل، در محیطهای خشک و عاری از عوامل خورنده، این لولهها میتوانند بدون مشکل برای مدتزمان طولانی استفاده شوند. علاوه بر این، روش نگهداری و استفاده صحیح نیز تاثیر مستقیمی بر طول عمر لولهها دارد. نصب اصولی، پیشگیری از وارد شدن ضربههای شدید و اجرای بازرسیهای دورهای میتوانند باعث افزایش دوام و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری شوند. همچنین، اگر لولهها تحت فشار یا دمای فراتر از مقدار طراحیشده عمل کنند، احتمال فرسودگی زودهنگام آنها افزایش مییابد. بهطور کلی، با رعایت استانداردهای تولید، انتخاب پوشش مناسب و مراقبت اصولی، عمر مفید لولههای درزدار میتواند بین ۲۰ تا ۵۰ سال باشد.
خرید لوله درزدار
در این مقاله تلاش شده است تا تمامی جنبههای مرتبط با درک بهتر لوله درزدار را مورد بررسی قرار دهد. در پایان، باید اشاره کرد که خرید لوله درزدار با توجه به تمامی این نکات ممکن است برای مشتریان فرآیندی پیچیده و تا حدودی گیج کننده باشد. در همین راستا، آهن نت با ارائه خدمات مشاوره تخصصی به خریداران کمک میکند تا نیازهای خود را به طور دقیق تر شناسایی کرده و ملزومات پروژه را با سهولت بیشتری تأمین کنند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و اطلاع از به روزترین قیمتها، میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید و تجربه ای مطمئن و آسان از خرید داشته باشید. همچنین لازم به ذکر است که آهن نت خدمات اعتباری ویژهای نیز به مشتریان ارائه میدهد؛ برای اطلاع از شرایط این خدمات، کافی است با ما تماس بگیرید.