انواع ورق های ساختمانی

انواع ورق های ساختمانی

انواع ورق های ساختمانی به‌واسطه استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب، جایگاه ویژه‌ای در صنعت ساخت‌وساز دارند. این نوع ورق‌ها بر اساس روش تولید، ترکیب شیمیایی و نوع پوشش سطحی به دسته‌های متنوعی تقسیم می‌شوند که هر یک از آن‌ها دارای ویژگی‌ها و کاربردهای مشخصی هستند. در ادامه به معرفی مهم‌ترین انواع این ورق‌ها می‌پردازیم.

ورق نورد گرم ( ورق سیاه )

ورق نورد گرم، که در بازار به نام ورق سیاه نیز شناخته می‌شود، از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌گردد. در این روش، شمش‌های فولادی در کوره‌هایی با دمای بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس تحت فشار غلتک‌های سنگین قرار می‌گیرند تا به ضخامت دلخواه دست یابند. این فرآیند باعث تغییر در ساختار کریستالی فولاد شده و مقاومت آن را افزایش می‌دهد. در پایان، ورق‌ها به اندازه‌های متنوع برش داده شده و پس از کاهش دما، به صورت رول یا شیت بسته‌بندی می‌شوند. به دلیل عملیات حرارتی بالا، سطح ورق اکسید شده و لایه‌ای از پوسته‌های اکسیدی تشکیل می‌شود که ظاهر مات و زبری به آن می‌بخشد. یکی از مزایای برجسته ورق نورد گرم، قابلیت تولید در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون است که آن را برای کاربردهای متنوع در حوزه‌هایی نظیر صنعت ساختمان، ساخت سازه‌های فلزی و تجهیزات صنعتی ایده‌آل می‌سازد. از لحاظ ترکیب شیمیایی و میزان استحکام، این ورق‌ها به دو دسته ST37 و ST52 تقسیم می‌شوند. نوع ST37 به دلیل انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری بالایی که دارد، بیشتر برای تولید اسکلت‌های فلزی، تیرآهن، نبشی و پروفیل‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقابل، نوع ST52 با استحکام و مقاومت بیشتر، مناسب سازه‌های سنگین‌تر مانند پل‌ها، سوله‌های صنعتی و مخازن تحت فشار است. ورق نورد گرم با توجه به فرآیند تولید ساده‌تر و هزینه پایین‌تر نسبت به ورق نورد سرد، گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای بسیاری از پروژه‌های مهندسی محسوب می‌شود. البته به دلیل زبری و سطح ناهموار این ورق‌ها، معمولاً در کاربردهایی که ظاهر صاف و دقیق ضروری است، از ورق‌های نورد سرد استفاده می‌گردد. این ورق‌ها از نظر برش‌کاری، جوشکاری و خم‌کاری عملکرد مناسبی دارند، اما برای مقابله با زنگ‌زدگی در محیط‌های مرطوب، اغلب با روش‌هایی همچون رنگ‌آمیزی یا گالوانیزه کردن محافظت می‌شوند. ورق سیاه یکی از انواع ورق های ساختمانی است

انواع ورق های ساختمانی – ورق نورد گرم ( ورق سیاه )

ورق نورد سرد ( ورق روغنی )

ورق نورد سرد یکی از انواع ورق های ساختمانی است، که با نام ورق روغنی نیز شناخته می‌شود، از طریق فرآیند نورد سرد تولید می‌گردد. در این فرآیند، ورق نورد گرم پس از اسیدشویی برای حذف اکسیدهای سطحی، تحت فشار غلتک‌های سنگین قرار می‌گیرد تا ضخامت آن کاهش یافته و سطحی صاف، براق و صیقلی حاصل شود. این عملیات در دمای محیط انجام می‌شود، به همین دلیل تغییرات ساختاری فولاد به حداقل رسیده و دقت ابعادی ورق بهبود می‌یابد. در پایان، یک لایه نازک روغن به منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی روی سطح ورق اعمال می‌شود که علت نام‌گذاری آن به ورق روغنی است. از نظر مکانیکی، ورق نورد سرد مقاومت بالاتری نسبت به ورق نورد گرم دارد و انعطاف‌پذیری بهتری ارائه می‌دهد. این خصوصیات آن را برای کاربردهایی که نیاز به دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح مطلوب و استحکام کافی دارند، مناسب می‌سازد. از جمله موارد استفاده این ورق می‌توان به ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی مانند بدنه یخچال و ماشین لباسشویی، تجهیزات صنعتی و قطعات دقیق ساختمانی نظیر درب‌ها و پنجره‌های فلزی اشاره کرد. همچنین، یکی از کاربردهای مهم آن، استفاده به عنوان پایه تولید ورق‌های گالوانیزه و رنگی است، زیرا سطح صاف آن اعمال پوشش‌های محافظتی را تسهیل می‌کند. یکی از برجسته‌ترین مزایای ورق نورد سرد، کیفیت سطحی بالا و ظاهر زیبای آن است که برای کاربردهای تزئینی و دکوراتیو ایده‌آل محسوب می‌شود. با این حال، این نوع ورق در مقایسه با ورق نورد گرم مقاومت کمتری در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی دارد. از این رو، استفاده از پوشش‌های محافظتی برای کاربرد در محیط‌های مرطوب ضروری است. بعلاوه، پیچیدگی فرآیند تولید و هزینه‌های بیشتر مرتبط با نورد سرد، قیمت این ورق را نسبت به ورق نورد گرم افزایش داده است.

انواع ورق های ساختمانی – ورق نورد سرد ( ورق روغنی )

ورق گالوانیزه ( ورق پوشش دار )

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق‌های ساختمانی است که برای محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی با لایه‌ای از فلز روی (Zn) پوشش داده شده است. این نوع ورق به طور معمول از طریق روش‌های گالوانیزه گرم یا گالوانیزه سرد (الکترولیز) تولید می‌شود. در روش گالوانیزه گرم، ورق فولادی در حوضچه‌ای از روی مذاب غوطه‌ور می‌شود که باعث ایجاد یک پوشش یکنواخت روی سطح آن می‌گردد. در مقابل، روش الکترولیز از جریان الکتریکی برای نشاندن لایه‌ی روی بر روی سطح ورق استفاده می‌کند. این فرآیندها موجب می‌شوند که ورق گالوانیزه، حتی در محیط‌های مرطوب یا خورنده مانند مناطق ساحلی، دوام و عمر بیشتری نسبت به ورق‌های معمولی داشته باشد. یکی از ویژگی‌های اصلی ورق گالوانیزه مقاومت بالای آن در برابر زنگ‌زدگی است. این خصوصیت باعث استفاده گسترده آن در صنایعی مانند ساختمان‌سازی (برای ساخت سقف‌های شیروانی، نماهای فلزی و کانال‌های تهویه هوا)، خودروسازی، تولید لوازم خانگی (مانند بدنه یخچال و ماشین لباسشویی) و ساخت مخازن ذخیره‌سازی آب و مواد شیمیایی شده است. علاوه بر این، سطح صاف ورق گالوانیزه امکان رنگ‌آمیزی را فراهم می‌کند و به همین دلیل به عنوان ماده پایه در تولید ورق‌های رنگی به کار می‌رود. از دیگر مزایای آن می‌توان به قابلیت جوشکاری، فرم‌دهی و پرس‌کاری اشاره کرد که در بسیاری از کاربردهای صنعتی و ساختمانی مورد توجه قرار می‌گیرد. با وجود تمام مزایا، ورق گالوانیزه نیز دارای محدودیت‌هایی است. عمده‌ترین ضعف آن آسیب‌پذیری در برابر خراش و ضربات شدید است که ممکن است باعث تخریب لایه‌ی روی و در نتیجه آغاز زنگ‌زدگی شود. همچنین، این ورق در محیط‌هایی با اسیدیته بالا یا دماهای بسیار زیاد دچار کاهش کارایی پوشش می‌شود. با این وجود، به دلیل عمر طولانی، هزینه نگهداری پایین و صرفه اقتصادی، همچنان یکی از محبوب‌ترین و پرکاربردترین انواع ورق‌های فلزی در صنایع مختلف محسوب می‌شود.

انواع ورق های ساختمانی – ورق گالوانیزه ( ورق پوشش دار )

انواع ورق های ساختمانی – ورق رنگی

ورق رنگی نوعی ورق گالوانیزه محسوب می‌شود که با لایه‌ای از رنگ الکترواستاتیکی یا پلیمرهای مقاوم پوشیده شده است. این پوشش، علاوه بر محافظت در برابر زنگ‌زدگی، جلوه‌ای زیبا و جذاب به ورق می‌بخشد. فرآیند تولید این ورق شامل چندین مرحله است: ابتدا طی نورد سرد تولید می‌شود، سپس با لایه‌ای از روی (Zn) گالوانیزه می‌گردد. در پایان، عملیات رنگ‌آمیزی با استفاده از رنگ‌های الکترواستاتیکی یا پلی‌استر انجام شده و محصول در کوره‌های مخصوص پخته می‌شود. این فرایند باعث افزایش دوام، چسبندگی و مقاومت پوشش در برابر خوردگی، خراشیدگی و شرایط آب‌وهوایی دشوار می‌شود. ورق‌های رنگی در ضخامت‌ها و طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها تولید شده و کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارند. در حوزه ساختمانی و دکوراسیون، از این ورق‌ها برای ساخت سقف‌های شیروانی، سوله‌های صنعتی، نمای ساختمان‌ها، کانکس‌ها، درب و پنجره‌های فلزی، کابینت‌های فلزی، تابلوهای تبلیغاتی و همچنین تجهیزات دکوراتیو استفاده می‌شود. به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی، این ورق‌ها انتخابی مناسب برای مناطق مرطوب و شرجی به شمار می‌آیند. همچنین تنوع رنگی این محصولات فرصت‌های زیادی برای طراحی‌های خلاقانه و مدرن فراهم می‌کند که مورد استقبال معماران و طراحان است. ویژگی‌های اصلی ورق‌های رنگی عبارت‌اند از طول عمر بالا، مقاومت در برابر خوردگی، عدم نیاز به رنگ‌آمیزی مجدد، زیبایی ظاهری و وزن سبک. این خصوصیات آنها را به گزینه‌ای اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های مختلف تبدیل کرده است. با این حال، یکی از معایب این محصولات این است که در صورت آسیب دیدن یا خراش خوردن سطح رنگی، احتمال زنگ‌زدگی در نقاط آسیب‌دیده وجود دارد. برای مقابله با این مشکل و افزایش دوام، معمولاً از پوشش‌های مقاوم مانند پلی‌اورتان، پلی‌استر یا PVDF استفاده می‌شود که باعث تقویت ماندگاری رنگ و مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت می‌شوند.

انواع ورق های ساختمانی – ورق رنگی

انواع ورق های ساختمانی – ورق اسید شویی شده

ورق اسیدشویی شده یکی از انواع ورق‌های ساختمانی نورد گرم است که سطح آن طی فرایند اسیدشویی تمیز شده و لایه‌های اکسیدی و پوسته‌های ناشی از نورد گرم برداشته می‌شود. در این فرایند، ورق‌های نورد گرم داخل محلول اسیدی خاصی (معمولاً اسید کلریدریک) غوطه‌ور می‌شوند و سپس با آب شسته و خشک می‌گردند. نتیجه این عملیات، سطحی صاف‌تر، روشن‌تر و تمیزتر در مقایسه با ورق سیاه است، در حالی که خواص مکانیکی محصول همچنان مشابه ورق نورد گرم باقی می‌ماند. برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، این ورق‌ها با لایه‌ای از روغن محافظ پوشیده می‌شوند. ورق‌های اسیدشویی شده معمولاً در ضخامت‌های ۱.۵ تا ۶ میلی‌متر تولید شده و در برخی کاربردها به‌عنوان جایگزینی برای ورق نورد سرد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع ورق در صنایعی مانند ساخت شاسی خودرو، تولید قطعات صنعتی، لوله‌سازی، پروفیل‌سازی، تولید قفسه‌های فلزی و ساخت مخازن فلزی نقش مهمی ایفا می‌کند. به دلیل سطح صاف و تمیز، این ورق‌ها مناسب برای عملیات قبل از رنگ‌آمیزی و گالوانیزه شدن هستند، چرا که پوشش‌ها و رنگ‌ها به‌خوبی بر روی آن‌ها می‌نشینند. از مزایای ورق اسیدشویی شده می‌توان به سطح تمیز، زبری پایین، قابلیت مناسب برای جوشکاری و فرم‌دهی اشاره کرد. همچنین، این ورق به دلیل داشتن سطح آماده‌تر نسبت به ورق نورد گرم، فرآیندهای پس از تولید مانند رنگ‌آمیزی، آبکاری و گالوانیزه‌شدن را آسان‌تر پذیرش می‌کند. با این حال، دقت ابعادی و صافی سطح آن نسبت به ورق روغنی (نورد سرد) کمتر است و به علت حذف لایه اکسیدی، مقاومت کمتری در برابر زنگ‌زدگی دارد. به همین دلیل، معمولاً برای پیشگیری از خوردگی، بلافاصله پس از تولید با پوشش محافظ پوشیده شده یا در محیط‌های خشک و کنترل‌شده نگهداری می‌شود.

انواع ورق های ساختمانی – ورق آلومینیومی ساختمانی

ورق آلومینیومی ساختمانی، یکی از انواع ورق‌های ساختمانی فلزی سبک و مقاوم است که از آلیاژهای آلومینیوم تهیه می‌شود. این ورق به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی مانند وزن پایین، مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت بازتاب نور و گرما، جایگاه ویژه‌ای در صنایع ساختمانی پیدا کرده است. تولید این محصول عمدتاً از طریق فرآیند نورد گرم یا سرد انجام می‌شود و در بازار با ضخامت‌ها و ابعاد گوناگون عرضه می‌گردد. یکی از خصوصیات شاخص ورق آلومینیومی، تشکیل لایه‌ای از اکسید آلومینیوم روی سطح آن هنگام تماس با هوا است. این لایه محافظ طبیعی، خوردگی و زنگ‌زدگی را به حداقل می‌رساند و نیاز به پوشش‌های محافظ اضافی را از بین می‌برد. کاربردهای این ورق در صنعت ساختمان بسیار گسترده و متنوع است. از آن می‌توان در نمای ساختمان، سقف‌های کاذب، درب و پنجره‌های مدرن، نرده‌ها، پوشش‌های دکوراتیو، کانال‌های تهویه و تابلوهای تبلیغاتی بهره گرفت. همچنین، به دلیل بازتاب بالای نور و گرما، این ورق در ساخت سقف‌هایی با مقاومت بالا در برابر تابش خورشید، به‌ویژه در مناطق گرمسیری کاربرد دارد. انعطاف‌پذیری بالای ورق آلومینیومی امکان خم‌کاری، برش و پرس آن را فراهم کرده و همین ویژگی آن را برای طراحی‌های معماری مدرن و پیچیده مناسب می‌سازد. از مزایای کلیدی این ورق می‌توان به سبکی وزن، مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی، قابلیت بازیافت، انعطاف‌پذیری و طول عمر بالا اشاره کرد. با وجود این مزایا، استحکام مکانیکی ورق آلومینیومی کمتر از فولاد است و ممکن است در برابر ضربات شدید تغییر شکل بدهد. برای رفع این محدودیت و افزایش استحکام، گاهی از ورق‌های تقویت‌شده با آلیاژهایی مانند منیزیم و سیلیکون استفاده می‌شود. هرچند قیمت این محصول نسبت به ورق‌های فولادی بالاتر است، اما با توجه به طول عمر زیاد و نیاز کم به هزینه‌های نگهداری، همچنان گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های ساختمانی مدرن به شمار می‌رود.

انواع ورق های ساختمانی – ورق آلومینیومی ساختمانی

ورق استنلس استیل ( ورق ضد زنگ ) 

ورق استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ، نوعی ورق فلزی است که از ترکیب آهن، کروم (حداقل ۱۰.۵ درصد)، نیکل و دیگر عناصر ساخته می‌شود. ویژگی برجسته این محصول، مقاومت بالای آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است، قابلیتی که از وجود کروم در ساختارش ناشی می‌شود. زمانی که ورق استیل با هوا تماس پیدا می‌کند، لایه‌ای از اکسید کروم بر سطح آن تشکیل می‌شود که به‌عنوان یک محافظ عمل کرده، از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند و دوام آن را در شرایط محیطی مختلف افزایش می‌دهد. این ورق به روش نورد سرد یا گرم تولید می‌شود و در ضخامت‌ها، پرداخت‌ها و گریدهای متنوع به بازار عرضه می‌شود. کاربردهای ورق استنلس استیل بسیار وسیع است و در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود. در بخش ساختمان‌سازی و معماری، این محصول برای نماهای ساختمانی، سقف‌های مدرن، درب و پنجره‌های ضدزنگ، نرده‌ها، پله‌های فلزی، سازه‌های مقاوم به رطوبت، تجهیزات آشپزخانه صنعتی و حتی دکوراسیون داخلی استفاده می‌شود. همچنین به دلیل زیبایی ظاهری و سطح براق، در طراحی‌های لوکس و مدرن جایگاه ویژه‌ای دارد. افزون بر این، ورق‌های استیل در ساخت مخازن آب، سیستم‌های تهویه، آسانسورها، تجهیزات بیمارستانی و صنایع غذایی و دارویی نیز کاربرد دارند، چراکه علاوه بر دوام بالا، خواص ضدعفونی‌کننده داشته و در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند. از مزایای اصلی این ورق می‌توان طول عمر بالا، مقاومت بی‌نظیر در برابر زنگ‌زدگی، سطح صاف و براق، بهداشت مناسب، قابلیت بازیافت و استحکام مکانیکی خوب را نام برد. بااین‌حال، قیمت بالاتر نسبت به فولادهای معمولی و نیاز به تجهیزات تخصصی برای برش، جوشکاری و فرم‌دهی از جمله محدودیت‌های آن به شمار می‌رود. ورق‌های استیل در گریدهای مختلفی مانند ۳۰۴، ۳۱۶، ۴۳۰ و ۲۰۱ تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. برای مثال، استیل ۳۰۴ پرکاربردترین گرید است که مقاومت مناسبی در برابر زنگ‌زدگی ارائه می‌دهد، در حالی که گرید ۳۱۶ به لطف حضور مولیبدن در ساختار آن برای محیط‌های مرطوب یا صنعتی بسیار مناسب‌تر محسوب می‌شود.

 ورق آجدار

ورق آجدار یکی از انواع ورق‌های فلزی است که با طرح‌های برجسته روی سطح خود شناخته می‌شود. این ورق‌ها عمدتاً از جنس فولاد، آلومینیوم یا استیل ضدزنگ تولید شده و از طریق فرآیند نورد گرم به شکل نهایی درمی‌آیند. الگوهای برجسته‌ای مانند الماسی، عدسی، قطره‌ای، شطرنجی یا لوزی روی این ورق‌ها قرار می‌گیرد که با افزایش اصطکاک سطح، از سر خوردن افراد یا اشیا روی آن جلوگیری می‌کند. به همین علت، ورق آجدار در فضاهایی که ایمنی اولویت دارد، بسیار پرکاربرد است. کاربردهای ورق آجدار گسترده است و شامل مواردی چون پله‌های اضطراری، کف رمپ‌ها، کف وسایل نقلیه سنگین مانند کامیون‌ها و وانت‌ها، ایستگاه‌های مترو، آسانسورها، صنایع پتروشیمی، سکوهای کارگاهی و سالن‌های صنعتی می‌شود. همچنین از ورق‌های آجدار آلومینیومی و استیل برای اهداف تزئینی و دکوراتیو نیز بهره‌برداری می‌شود. ورق‌های فولادی با مقاومت مکانیکی بالا مناسب محیط‌های صنعتی هستند، در حالی که ورق‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، در سازه‌های سبک یا فضاهایی با نیاز به جابه‌جایی آسان کاربرد بیشتری دارند. از جمله مزایای ورق آجدار می‌توان به مقاومت بالا در برابر لغزش، استحکام زیاد، تحمل وزن بالا و سهولت در برشکاری و جوشکاری اشاره کرد. این ورق‌ها در برابر شرایط سخت محیطی و ضربه نیز مقاوم بوده و به نگهداری حداقلی نیاز دارند. البته ورق‌های فولادی ممکن است در محیط‌های مرطوب دچار زنگ‌زدگی شوند؛ از این رو، در برخی از کاربردها از ورق‌های آجدار گالوانیزه یا استیل ضدزنگ استفاده می‌شود تا دوام بیشتری تضمین شود.

انواع ورق های ساختمانی – ورق آجدار

انواع ورق های ساختمانی – ورق آلیاژی

ورق آلیاژی یکی از انواع ورق های ساختمانی است که از ترکیب فولاد با عناصر آلیاژی گوناگون نظیر کربن، منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، سیلیکون و وانادیوم تولید می‌شود. افزودن این عناصر به فولاد موجب بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی آن می‌شود و قابلیت استفاده در کاربردهای متنوع صنعتی و مهندسی را فراهم می‌کند. این ورق‌ها بسته به ترکیب آلیاژی‌شان می‌توانند مقاومت قابل توجهی در برابر سایش، حرارت، خوردگی و فشارهای مکانیکی داشته باشند. فرآیند تولید این ورق‌ها عمدتاً به دو روش نورد گرم یا نورد سرد انجام شده و آن‌ها را در ضخامت‌ها و استانداردهای مختلف ارائه می‌کند. ورق‌های آلیاژی کاربرد وسیعی در صنایع سنگین و حساس دارند. از جمله موارد استفاده این ورق‌ها می‌توان به ساخت مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار، تجهیزات پالایشگاهی، نیروگاه‌های برق، صنایع هوافضا، صنایع دفاعی، خودروسازی، پل‌سازی، سازه‌های دریایی و ماشین‌آلات سنگین اشاره کرد. به عنوان نمونه، ورق آلیاژی A516 که حاوی کربن و منگنز است، در ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود، در حالی که ورق آلیاژی A283 برای سازه‌های ساختمانی و مهندسی عمران گزینه مناسب‌تری است. برخی ورق‌های آلیاژی نیز برای شرایط حرارتی خاص طراحی شده‌اند؛ مانند ورق‌های مقاوم به حرارت A387 که در کوره‌ها و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند. از جمله مزایای ورق آلیاژی می‌توان به مقاومت مکانیکی بالا، تحمل شرایط سخت محیطی، عمر مفید طولانی و امکان سفارشی‌سازی ترکیب شیمیایی بر اساس نیازهای صنعتی اشاره کرد. با این حال، این ورق‌ها معمولاً قیمت بیشتری نسبت به ورق‌های فولادی معمولی دارند و برای جوشکاری و فرم‌دهی آن‌ها به تجهیزات خاص و دانش فنی پیشرفته‌ای نیاز است. بنابراین، انتخاب نوع مناسب ورق آلیاژی با توجه به شرایط کاری و نیازهای پروژه بسیار حائز اهمیت است تا علاوه بر کنترل هزینه‌ها، عملکرد بهینه در کاربرد موردنظر حاصل شود.

ورق سنگین

ورق‌های سنگین به دسته‌ای از ورق‌های فولادی با ضخامت بیش از ۱۰ میلی‌متر اطلاق می‌شود که با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌گردند. این ورق‌ها معمولاً در ابعاد بزرگ و با ترکیبات مختلف، شامل فولاد ساده یا آلیاژی، طراحی می‌شوند تا مقاومت بالایی در برابر فشار، ضربه، حرارت و سایش داشته باشند. ضخامت بالای این ورق‌ها موجب افزایش استحکام مکانیکی آن‌ها شده و آن‌ها را برای کاربردهای سنگین صنعتی و سازه‌ای ایده‌آل می‌سازد. کاربرد ورق‌های سنگین در صنایع متنوعی مشاهده می‌شود. این ورق‌ها در ساخت سازه‌های بزرگ فلزی مانند پل‌ها، اسکلت ساختمان‌های مرتفع، سدها، تجهیزات پالایشگاهی، دیگ‌های بخار، مخازن تحت فشار، کشتی‌سازی، ماشین‌آلات سنگین و صنایع دفاعی نقش کلیدی دارند. همچنین در پروژه‌هایی که نیاز به تحمل وزن و فشار بالا وجود دارد، نظیر سکوهای نفتی، ریل قطار، شاسی کامیون‌ و تانکرهای حمل مواد شیمیایی یا سوختی، از این نوع ورق‌ها استفاده می‌شود. مزایای ورق سنگین شامل دوام بالا، مقاومت زیاد در برابر ضربه و فشار، قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی مناسب، همراه با استحکام فوق‌العاده است. با این حال، وزن زیاد این ورق‌ها چالش‌هایی نظیر هزینه بالای حمل‌ونقل و نیاز به تجهیزات پیشرفته برای برش و شکل‌دهی را ایجاد می‌کند. بسته به نیازهای مختلف صنعتی، ورق‌های سنگین از جنس فولاد معمولی، فولاد ضدزنگ یا آلیاژی ویژه تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را از نظر مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و سایش ارائه می‌دهند.