انواع ورق سیاه

انواع ورق سیاه

در این مقاله قصد داریم انواع ورق سیاه را بررسی نموده و نکاتی درمورد هرکدام از آنها بیان کنیم تا خواننده بتواند تفاوت بین انواع ورق سیاه را تمیز داده و آنچه که مورد نیاز اوست را به درستی تشخیص دهد. زمان مورد نیاز برای خواندن این مقاله ۱۴ دقیقه است و پس از مطالعه، اطلاعات جامع و مفیدی درمورد ورق سیاه کسب خواهید نمود:

ورق سیاه معمولی با استاندارد ST37

یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت به شمار می‌رود. این نوع ورق که از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود، به دلیل ترکیب شیمیایی متعادل، استحکامی متوسط، شکل‌پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری بالا دارد. سطح این ورق، برخلاف ورق‌های نورد سرد، زبرتر و مات‌تر است، اما همین ویژگی آن را برای استفاده در سازه‌های مختلف و صنایع سنگین ایده‌آل می‌کند. از نظر کاربردها، ورق ST37 در حوزه‌هایی مانند ساختمان‌سازی، سوله‌سازی، ساخت اسکلت‌های فلزی و صنعت خودروسازی جایگاه ویژه‌ای دارد. ویژگی‌هایی همچون مقاومت نسبی در برابر تنش‌های مکانیکی این ورق را به گزینه‌ای مناسب برای تولید قطعاتی همچون شاسی خودرو، تیرآهن، پروفیل، مخازن ذخیره و تجهیزات فلزی تبدیل کرده است. علاوه بر این، تولید در ضخامت‌های متنوع )عموماً از ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر) باعث شده است که این ورق برای پروژه‌های گوناگون، از فونداسیون‌های فلزی گرفته تا قطعات بزرگ صنعتی، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و مناسب باشد. از منظر اقتصادی نیز، ورق سیاه ST37 در مقایسه با بسیاری از گریدهای دیگر فولاد از قیمت مناسبی برخوردار بوده و به‌راحتی در بازار عرضه می‌شود. این محصول به دو شکل رولی (کوئلی) و شیت (برگ) موجود است که بسته به نیاز پروژه، امکان انتخاب در ابعاد و ضخامت‌های متفاوت را فراهم می‌کند. سهولت برشکاری و فرم‌دهی نیز از دیگر مزایای آن محسوب می‌شود و همین عامل باعث شده است تا این ورق در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها و تجهیزات سنگین به شکل گسترده کاربرد داشته باشد.

ورق سیاه صنعتی با استاندارد ST52

یکی از انواع ورق‌های فولادی نورد گرم به شمار می‌رود که از نظر استحکام و مقاومت مکانیکی، نسبت به ورق سیاه معمولی (ST37) عملکرد بهتری دارد. وجود مقدار بیشتری کربن و منگنز در ترکیب شیمیایی این ورق موجب افزایش سختی، استحکام کششی و توان تحمل بارهای سنگین شده است. همچنین، ST52 از قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری مناسبی برخوردار است، اما شکل‌دهی آن نسبت به ورق ST37 کمی دشوارتر است. به دلیل مقاومت بالای این ورق در برابر ضربه و خمش، کاربرد گسترده‌ای در صنایع سنگین مانند ساخت پل‌ها، سدها، ماشین‌آلات صنعتی، جرثقیل‌ها، تجهیزات راه‌سازی و مخازن تحت فشار دارد. ورق ST52 در ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شود و بسته به نیاز پروژه می‌توان آن را در ابعاد سفارشی تهیه کرد. یکی از ویژگی‌های برجسته این محصول، مقاومت در برابر ترک‌خوردگی و خستگی فلز است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌هایی که تحت تنش‌های مداوم قرار دارند، بدل کرده است. از نظر اقتصادی، اگرچه ورق سیاه صنعتی گران‌تر از ورق ST37 است، اما به دلیل طول عمر بالا و تحمل فشارهای شدید، استفاده از آن در پروژه‌های خاص و کاربردهای صنعتی کاملاً توجیه‌پذیر است. این ورق معمولاً به دو صورت رولی و شیت در بازار عرضه می‌شود و بر اساس نیاز پروژه قابلیت برش و فرم‌دهی دارد. استفاده از ST52 در پروژه‌هایی که نیازمند استحکام بالا هستند، می‌تواند ایمنی را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را در طولانی‌مدت کاهش دهد.

انواع ورق سیاه A283

انواع ورق سیاه A283 یکی از انواع ورق‌های فولادی نورد گرم است که به دلیل ترکیبات شیمیایی منحصربه‌فرد و استحکام متوسط، در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و خوردگی دارند، کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. این ورق در چهار گرید مختلف A) ، B، C و( D تولید می‌شود که هر کدام از نظر خواص مکانیکی تفاوت‌هایی دارند. در این میان، گرید C به دلیل استحکام بالاتر، پرمصرف‌ترین گزینه به شمار می‌رود. از دیگر ویژگی‌های برجسته این ورق می‌توان به جوش‌پذیری و شکل‌پذیری مطلوب آن اشاره کرد، که آن را برای کاربردهای گوناگون صنعتی ایده‌آل می‌سازد. یکی از کاربردهای کلیدی ورق A283، ساخت مخازن ذخیره، دیگ‌های بخار و تجهیزات تحت فشار است. ترکیب خاص این ورق مقاومت مناسبی را در برابر فشار و حرارت فراهم می‌کند؛ به همین دلیل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، این ورق در ساخت سازه‌های فلزی، اسکلت‌های صنعتی و اجزای پل‌ها نیز به کار گرفته می‌شود. ویژگی‌های مطلوبی همچون قابلیت ماشین‌کاری و برشکاری مناسب باعث شده است تا استفاده از آن در پروژه‌های مختلف با سهولت بیشتری همراه باشد. از منظر اقتصادی، ورق A283 در مقایسه با برخی دیگر از ورق‌های صنعتی مانند A516 قیمت مقرون‌به‌صرفه‌تری دارد. این امر باعث شده تا در پروژه‌هایی که نیازمند مقاومت متوسط هستند، انتخابی اقتصادی و کاربردی باشد. این ورق در ضخامت‌های مختلف تولید شده و به دو صورت رولی و شیت در بازار عرضه می‌شود. به دلیل تعادل مناسب بین استحکام مکانیکی، جوش‌پذیری و قیمت مناسب، مهندسان و طراحان معمولاً از این ورق در سازه‌هایی که نیازمند هماهنگی میان این ویژگی‌ها هستند بهره می‌گیرند.

ورق سیاه A516

از جمله فولادهای نورد گرم است که به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دمای زیاد، کاربرد وسیعی در صنایع مختلف دارد. این ورق در چهار گرید ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ تولید می‌شود، که در این میان گرید ۷۰ به‌خاطر استحکام بیشتر و قابلیت تحمل حرارت و فشار بالا، بیشترین تقاضا را دارد. ترکیب شیمیایی این ورق شامل درصد دقیق و مهندسی‌شده‌ای از کربن، منگنز و فسفر است که به آن ویژگی‌هایی چون مقاومت مکانیکی بالا و دوام قابل توجه می‌بخشد. همین مشخصات موجب شده‌اند که ورق A516 در مصارف خاصی که نیازمند تحمل شرایط سخت هستند، عملکردی بسیار مناسب داشته باشد. کاربرد گسترده این ورق در صنایعی نظیر نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها، نشان‌دهنده سطح کیفی بالای آن است. مقاومت مطلوب در برابر خوردگی و استحکام قابل ملاحظه باعث شده این ورق در ساخت تجهیزاتی مانند مخازن تحت فشار، بویلرها، دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و لوله‌های انتقال مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد. از دیگر مزایای آن می‌توان به قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری آسان اشاره کرد که شرایط را برای استفاده در سازه‌های ضخیم و مقاوم فراهم می‌کند. علاوه بر این، در صنایعی که با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند، ورق A516 به‌عنوان یک انتخاب مطمئن و ایده‌آل مطرح است. از جنبه اقتصادی، اگرچه ورق A516 قیمت بالاتری نسبت به فولادهایی مانند A283 یا ST37 دارد، اما با توجه به دوام قابل توجه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در بلندمدت، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای صنایع حساس محسوب می‌شود. این ورق در ضخامت‌های گوناگون تولید شده و به دو شکل رولی و شیت در بازار عرضه می‌شود. مهندسان و طراحان صنعتی عموماً گرید ۷۰ را به دلیل ایمنی و استحکام بالای آن برای پروژه‌هایی که باید شرایط سخت کاری را تحمل کنند، انتخاب می‌کنند.

انواع ورق سیاه CK45

یکی از انواع ورق سیاه فولادی آلیاژی است که با داشتن درصد بالای کربن (حدود ۰.۴۵%)، از سختی و استحکام مکانیکی چشمگیری برخوردار است. این ورق به روش نورد گرم تولید می‌شود و به دلیل ترکیب شیمیایی منحصر‌به‌فرد خود، قابلیت عملیات حرارتی و سخت‌کاری را داراست. همین ویژگی‌ها آن را در مقایسه با ورق‌های معمولی مانند ST37 در برابر سایش و ضربه مقاوم‌تر کرده، هرچند که در عوض، جوش‌پذیری و انعطاف‌پذیری کمتری دارد. به دلیل خواص مکانیکی مطلوب، CK45 در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. از جمله این کاربردها می‌توان به ساخت قطعات صنعتی مانند ابزارآلات، شافت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، پیستون‌ها و قالب‌های صنعتی اشاره کرد. علاوه بر این، از این ورق در تولید محورهای انتقال قدرت، قطعات خودرو و تجهیزات کشاورزی نیز بهره گرفته می‌شود. قابلیت انجام عملیات حرارتی مانند سخت‌کاری سطحی، آب‌دهی و تمپرینگ روی CK45، آن را گزینه‌ای مناسب برای ساخت قطعاتی می‌کند که نیازمند تحمل فشار و مقاومت در برابر سایش و اصطکاک هستند. از منظر اقتصادی، قیمت ورق CK45 به دلیل ویژگی‌های ممتازش نسبت به ورق‌های ساده‌تر مانند ST37 بالاتر است. اما دوام بیشتر و مقاومت سایشی بالای آن موجب کاهش هزینه‌های تعمیر و جایگزینی قطعات در بلندمدت می‌شود. این ورق معمولاً در ضخامت‌های گوناگون و به شکل رولی یا شیت در بازار عرضه می‌گردد. هنگام استفاده از CK45 باید توجه داشت که بالا بودن میزان کربن باعث افزایش حساسیت آن به ترک‌خوردگی در فرایند جوشکاری می‌شود. بنابراین در صورت نیاز به جوشکاری، استفاده از تکنیک‌های پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش ضروری است تا از ایجاد تنش‌های حرارتی و ترک‌ها جلوگیری شود.

ورق‌های فولادی ST44 , ST60

 از انواع ورق‌های نورد گرم هستند که به‌دلیل استحکام و مقاومت بالاتر در مقایسه با ST37، در پروژه‌هایی که به تحمل بار و فشار بیشتری نیاز دارند، استفاده می‌شوند. ورق ST44 استحکام بیشتری نسبت به ST37 دارد و در عین حال از شکل‌پذیری و جوش‌پذیری مناسبی برخوردار است. در سوی دیگر، ورق ST60 با استحکام کششی بسیار بالاتر شناخته می‌شود، اما به‌دلیل سختی بیشتر، شکننده‌تر بوده و فرم‌دهی آن نیز دشوارتر است. ورق ST44 به واسطه توازن مناسب بین استحکام و انعطاف‌پذیری در صنایعی نظیر سازه‌های فلزی، پل‌سازی، تولید ماشین‌آلات صنعتی و حمل‌ونقل به کار می‌رود. این ورق برای پروژه‌هایی که به استحکام متوسط همراه با قابلیت جوشکاری و فرم‌دهی نیاز دارند، انتخابی ایده‌آل محسوب می‌شود. در مقابل، ورق ST60 به دلیل تحمل فشار و تنش‌های مکانیکی شدید، در سازه‌های سنگین مهندسی نظیر تیرآهن‌های مستحکم، ریل‌های قطار، برج‌های مخابراتی و سکوهای نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از نظر هزینه، ورق ST44 گران‌تر از ST37 اما اقتصادی‌تر از ST60 است. در مقابل، ورق ST60 به دلیل ترکیبات شیمیایی خاص و استحکام بالای خود، دارای قیمت بیشتری بوده و عمدتاً در کاربردهای صنعتی ویژه به کار گرفته می‌شود. هر دو نوع ورق در ضخامت‌های گوناگون و به دو شکل رولی و شیت در بازار قابل تهیه هستند و بسته به نیاز پروژه می‌توان آن‌ها را برش داده و شکل داد. معمولاً مهندسان برای پروژه‌هایی که نیازمند تعادل میان استحکام و انعطاف‌پذیری هستند، از ورق ST44 استفاده می‌کنند، در حالی که برای سازه‌هایی با الزامات مقاومت بالا در برابر فشارهای سنگین، ورق ST60 را انتخاب می‌کنند.

ابعاد و ضخامت های انواع ورق سیاه

انواع ورق سیاه در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شود تا پاسخگوی نیازهای متنوع صنعتی و ساختمانی باشد. ضخامت این ورق‌ها معمولاً بین ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر متغیر است. ورق‌های نازک‌تر بیشتر در صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی و قطعات فلزی سبک کاربرد دارند، در حالی که ورق‌های ضخیم‌تر برای ساخت سازه‌های سنگین، مخازن تحت فشار و استفاده در صنایع پتروشیمی مناسب هستند. ابعاد استاندارد این ورق‌ها به‌صورت شیت (برگ) شامل ۱۰۰۰×۲۰۰۰، ۱۲۵۰×۲۵۰۰، ۱۵۰۰×۳۰۰۰ و ۲۰۰۰×۶۰۰۰ میلی‌متر است، که این اندازه‌ها جزو پرکاربردترین گزینه‌های موجود در بازار محسوب می‌شوند. با این حال، امکان برش و سفارشی‌سازی ابعاد برای پروژه‌های خاص نیز فراهم است. در حالت رول (کوئل)، عرض ورق‌ها معمولاً ۱۰۰۰، ۱۲۵۰ یا ۱۵۰۰ میلی‌متر بوده و طول آن بسته به ضخامت و نیاز مشتری متغیر خواهد بود. انتخاب ضخامت و ابعاد مناسب ورق سیاه کاملاً به نوع کاربرد بستگی دارد. برای پروژه‌های ساختمانی و سازه‌های فلزی، معمولاً از ورق‌هایی با ضخامت متوسط (بین ۳ تا ۲۰ میلی‌متر) استفاده می‌شود. در مقابل، برای صنایع سنگین مانند کشتی‌سازی، احداث پل‌ها و ماشین‌آلات صنعتی، ورق‌های ضخیم‌تر (بیش از ۳۰ میلی‌متر) ترجیح داده می‌شوند. انعطاف در تولید این ورق‌ها امکان سفارش‌سازی بر اساس نیاز را فراهم کرده و به کاهش هزینه‌های اضافی ناشی از برش یا هدررفت مواد کمک می‌کند.